配料、投粉：
面粉料经称重，并按一定比例投入料仓，筛选和磁选后方可进入和面机。
真空和面：
原料粉进入和面机后在真空状态下加水搅拌，真空和面使水分以雾态与面粉接触，水分子充分浸润粉料颗粒，蛋白充分吸水展开形成面筋网络，同时吸收大量的水分，最大限度地保证面筋的扩展。
复合压延：
和面结束后面团经过初步熟成，经波纹辊压延形成面带。
二次熟成：
复合以后面带进入封闭式熟成机，在恒温条件下保持一定时间进行熟化，使其加工性能达到最佳状态。同时，熟成机内的紫外线灯，可杀死面带表面的微生物。
连续压延：
采用波纹辊连续压延技术，最大限度地用机器模拟手工拉抻工艺，使面筋网络在各方向挤压延伸，受力均衡分散，从而形成粘弹性好、结构致密的面带。
切面成型：
按照产品要求的重量及产品的含水量，调整切刀的速度和面带的厚度，定量切面，保证随后煮出的面条重量不偏离标准要求。
水煮成熟：
面带经定量切出后进入煮锅，汽吹装置使面条在面框内有效分散，保证水煮充分，不粘条、不夹生。同时面条充分吸水，蛋白变性，淀粉糊化，形成良好口感。
一次包装：
采用耐蒸煮袋密封包装，包装袋阻隔性好，包装机为全自动化。
杀菌：
在一定温度下并保持一定时间杀菌，持续低温杀菌，以保证面条营养卫生。
冷却：
面条杀菌后快速冷却，提高杀菌效果。
二次包装：
按照客户要求，将产品进行第二次包装成袋装面和碗装面，再经成品检验后入库。